既有欣慰又有忧
■本报记者 胥德义
6月29日至7月1日，应急管理部危险化学品重大危险源企业专项督导核查第一组在黑龙江省大庆市开展工作，督导核查危化品重大危险源企业4家，共发现问题隐患42项，其中大庆高盛科技有限公司就有3项重大隐患，已经交办地方立案，责令该企业停业整改。
欣慰之处——
政府靠前指导 企业主动作为
政府工作亮点：2018年，黑龙江省组织研发黑龙江省危险化学品安全管理信息系统和手机端平台，完成省、市、县、企业四级综合治理工作平台建设，基本实现危险化学品单位情况统计分析、重点环节监测监控、预警预报、在线互动管理等功能，上线填报企业8880家，累计录入各类风险点24196个、重大危险源416个，形成全省危险化学品安全风险分布电子图、安全风险信息表。2020年，该省又组织技术支撑单位升级全省危险化学品信息系统（2.0版），力争2021年底前实现所有危险化学品生产企业全覆盖监测预警。同时，建立危险化学品建设项目全过程风险管控机制，通过落实告知、提示、警示、通报制度，着力管控危险化学品建设项目安全风险。
企业工作亮点：大庆油田化工集团轻烃分馏分公司开展“员工讲述自己亲身经历的违章事故事件”活动，鼓励员工将自己亲身经历的真实违章事故事件说出来、写出来，供大家分享，防止重复事件发生，规范员工行为，并评选“违章反思先进个人”进行表彰奖励。
忧虑之处——
不懂不会硬干 无知无畏强行
企业名称：大庆高盛科技有限公司
问题清单：
1. 特殊作业管理失控。企业动火作业管理制度规定特级和一级动火作业时间为24小时，二级动火作业时间为120小时，不符合《化学品生产单位特殊作业安全规范》要求；事故池旁的搅拌机接有临时线，未办理临时用电作业证。
2. 未制定操作规程。企业未编制罐区操作规程。
3. 超品种、超范围储存危化品。擅自违规将设计中明确的位于办公室东侧堆场改建为仓库，存放桶上标签为减四线馏分油，超品种超范围储存。
4. 未按设计施工。安全设施设计专篇中，每个储罐都设计有一套温度监测设施，将温度实时传送到DCS，实际建设中没有将储罐温度实时传送到DCS，只是安装了现场双金属温度计；每个储罐都设计有进、出两条管线，但现场只有一条管线进出物料；储罐设计液位高报时应触发联锁，停止储罐进料泵，现场实际无此联锁，储罐液位高报后，由远程监盘人员用对讲机通知现场操作人员停泵。
5. 多个内浮顶罐运行过程中浮盘反复落底。储罐液位低报的设置高度小于浮盘高度，实际操作中，操作人员对正常操作时浮盘不能落底的危害性不了解。
6. 储罐液位报警无记录，且擅自关闭DCS液位异常报警声音。
7. 消防废水收集区水泵及其装置、罐区架桥监控、太阳能照明设施未做到防爆型设置。
8. 储罐区电缆桥架跨越防火堤。
9. 消防泵配电柜最末端未设置自动切换装置。
…………
督导核查组发现，该企业问题越查越多。消防专家最后说的“我在这里一刻都不敢多呆了，感觉随时都可能出问题”这句话，足以说明这家企业的现状。
检查完后，督导核查组要求当地应急管理部门立即责令大庆高盛科技有限公司停产整改，依法依规处罚，并严格督促企业进行安全整顿，达不到安全标准不得恢复营业。同时，要求各相关企业充分认识重大危险源能量集中、风险高、危害大的特点，高度重视重大危险源安全管控，坚决杜绝“小几率、高后果”“一失万无”事故。要切实增强政治敏锐性，认真对待排查发现的各类问题隐患，举一反三，有效防范化解安全风险。中央企业要履行好社会责任，充分发挥传帮带作用，助力当地危化品企业提高安全生产水平。
