2021年7月3日，危险化学品重大危险源企业专项督导核查第六组在检查重庆华彩化工有限责任公司（以下简称华彩化工）时发现，该公司厂房陈旧，生产装置自动化水平较低，存在4项重大事故隐患。
记者跟随督导核查组专家进入厂区二车间，映入眼帘的是墙皮脱落的厂房、陈旧的生产设施、锈迹斑斑的储罐和布置混乱的管线。
这是一家有着六十多年历史、生产功能性还原染料的老牌国有企业，主要从事还原靛蓝等功能性还原染料的生产与销售，在生产过程中储存、使用硫酸、硝酸、氢氧化钠、液氯等危险化学品，涉及危险化学品三级重大危险源2个。
督导核查组安全生产专家在查阅资料时发现了问题，“你们企业提供的在役装置安全设计诊断报告仅有专家评审意见，并没有具体诊断内容和相关图纸，未由设计单位编制，是重大事故隐患！”
专家现场指出，企业新、改、扩建危险化学品建设项目和在役化工装置的安全设计诊断必须由具备相应资质的设计单位负责设计。未经正规设计，就无法从源头上控制化工和危险化学品生产经营安全风险。
督导核查组专家来到液氯库，发现氯气缓冲罐排污管道仅设单阀，且未安装压力远传报警装置，液氯储存、气化操作人员未取得特种作业人员操作证
更为严重的是，企业提供的《重庆华彩化工有限公司硝基蒽醌装置安全仪表系统隐患整改项目方案设计说明》，方案编制单位（黑龙江龙维化学工程设计有限公司）法人及主要设计人员的身份与实际不符，方案合法性存疑；企业可燃气体和有毒气体检测报警系统（GDS系统）均未经正规设计，未设置报警操作员站和控制室声光报警器，未设置现场区域报警器；硝化装置控制室面向硝化装置开有门窗，且控制室总图定位、建筑结构等同样未经设计单位正规设计。
消防专家在液氯库现场拉动了应急演练，发现部分工艺处置队队员未穿重型防护服，未戴化学安全防护眼镜及防毒面具，防护装备佩戴不规范。在检查钠库时，消防专家发现一项火灾隐患：两座钠库间距仅0.36m，防火间距不符合规范要求。
针对上述多项隐患和漏洞，督导核查组要求：要尽快推动华彩化工搬迁改造升级工作，通过规范设计，提高装置自动化控制水平，以满足安全发展的要求。
