6月13日，随着8-C磨煤机石子煤排渣系统换型工作结束，标志着天山电力股份有限公司两台300兆瓦锅炉10台磨煤机石子煤排渣系统换型工作结束，全部实现了石子煤全封闭环保排放。
长期以来，由于中速磨煤机本身设计因素及煤质影响石子煤排渣量大，石子煤排放带来的电耗、人力物力增加。排渣时，排渣箱出渣口敞开直接排渣至敞口石子煤斗，正压气体携带大量粉尘随同石子煤排出，扬尘造成环境污染。石子煤排渣入口门、出口门频繁开启，造成排渣门不严，漏入石子煤箱中的热风长时间加热内部积煤发生自然，影响安全运行。同时人工清运时粉尘又会损害工作人员的身体健康。公司虽然经过多方治理：安装喷淋水管路对石子煤进行喷水降尘；设计安装负压吸尘管对排放前的磨煤机煤斗进行消压降尘等措施，均没有彻底解决扬尘问题。2011年4月底，公司经过认真研究决定对磨煤机石子煤排渣系统再次进行换型改造。
公司将原磨煤机石子煤排渣系统换型改装成移动式全封闭排渣系统，其出入口门为全封闭式气动刀型闸板门，全封闭石子煤斗使用了密封舱和压紧装置，工作时由定位装置及提升密封装置定位提升压紧，保证在工作及排渣过程中磨煤机系统严密不泄漏，并能保证石子煤的连续排放且通过石子煤斗上的观察窗可以观察到石子煤排放情况，排渣系统与叉车配套使用。
天山电力经过改造后的石子煤排渣系统全部实现了全封闭、无污染环保排放，杜绝了排渣系统的泄漏及煤粉自燃问题。不仅从根本上彻底杜绝了现场粉尘飞扬问题，有效防止了尘肺职业病的发生，而且实现了料位就地报警和远程报警，有效预防了因石子煤不能及时排放而造成堵磨煤机的现象，从根本上实现锅炉系统的安全文明生产。同时可以统计指定时间段的石子煤排放量，提高了设备可靠性。据悉，改造后的石子煤排渣系统因维护方便，操作简单，很大程度上减少了工作人员的劳动强度，受到了公司运行、检修人员的一致好评。
